其實在四川光伏組件是把光伏電池片進行連接封存，該設備可以輸出直流電，但在.小狀態(tài)下無法將其分成兩部分之后在進行重組安裝。對于單體太陽電池片不能作為電源使用，而是要將它進行串聯(lián)或并聯(lián)之后才能使用，連接起來以后再將電池片封存形成光伏組件。

光伏組件在太陽能發(fā)電過程中有效的將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，發(fā)揮著重要的作用。光伏組件產(chǎn)品影響因素。電池片原料因素

光伏組件在加工投入使用的時候?qū)ν庑Q使命壽命有限期為25年，但實際使用2~3年以后電性能一致性表現(xiàn)的非常差、功率減退的問題更加的突出，不能滿足使用壽命的要求。

造成這一現(xiàn)象的主要因素為：電池片的質(zhì)量不達標，在質(zhì)檢方面沒有嚴格的把關；檢測和分檢的時候沒有按照相關的規(guī)定執(zhí)行，對執(zhí)行的標準玩忽職守。

因此，在生產(chǎn)加工太陽電池組件的過程當中，由于太陽能電池的成本占有相當高的比例，所以在選材的時候要重點考慮那些高質(zhì)量的電池片，為電池組件能夠保持高強度的一致性能奠定良好的基礎。

加工工藝因素

在對電池組件焊接過程中，焊接的溫度和時間的控制尤為的重要，適宜的焊接溫度和準確的焊接時間保障了太陽能電池組件的質(zhì)量。如果在焊接的時候出現(xiàn)溫度過低的現(xiàn)象，會直接影響著焊接的效率，造成焊接失敗。

溫度過高，使電池片發(fā)生了變形，.后導致破裂。經(jīng)過多次實踐表明，單焊工藝的.佳焊接溫度為370~385℃之內(nèi)。比如說，在貼合過程中，組件內(nèi)的空氣被真空泵抽空之后，電池模塊的貼合質(zhì)量會隨著加熱的溫度不斷變化一旦出現(xiàn)溫度過低時，大大減弱了組件內(nèi)部材料的黏接強度。

如果溫度出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象，在很大程度上容易導致組件內(nèi)部材料的質(zhì)量發(fā)生變異，終上所述，加熱的溫度在150~155℃之間.好。

生產(chǎn)環(huán)境因素

想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的組件產(chǎn)品，就要嚴格地把控好工作環(huán)境的正常溫度、所需的濕度以及干凈整潔的衛(wèi)生環(huán)境。

比如，在國內(nèi)的很多組件加工企業(yè)，在對組件進行生產(chǎn)加工的過程中，大部分的加工程序都是人工進行操作的，非常容易引起人為污染，特別是在工藝方面要求極高，任何一項工藝都禁止裸手去碰觸電池。

此外在生產(chǎn)設備上也需要很高的要求，設備.好是擁有現(xiàn)代化..的科學技術(shù)含量，較強的穩(wěn)定性能。比如在覆膜過程中，覆膜設備性能的選擇是非常重要的，溫度控制精度小于1℃，溫度均勻性小于2℃，這樣才能有效地保障產(chǎn)品擁有過硬的質(zhì)量。

助焊劑因素

助焊劑的質(zhì)量直接影響著組件的內(nèi)部腐蝕程度以及焊接點的接連狀態(tài)。大部分生產(chǎn)產(chǎn)商在選取助焊劑的時候，往往太過多的糾結(jié)在助焊劑的作用，忽略了助焊劑具有高度的腐蝕性。

在焊接的過程中，助焊劑直接接觸到電池芯片表面的EVA，長時間的使用就會發(fā)生各種不同的問題。其正確的使用方法是選擇具有免洗功能的中性助焊劑，有效地獲取了更高的工藝需求，大大降低了殘留物的產(chǎn)生。

EVA因素

一旦組件內(nèi)部EVA表面出現(xiàn)大面積發(fā)黃、產(chǎn)生斑點，造成這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是因為組件內(nèi)EVA與其它物質(zhì)發(fā)生了質(zhì)變，歸根到底是因為EVA的選取材料質(zhì)量太差、生產(chǎn)工藝錯誤以及儲存的環(huán)境不恰當?shù)取?

如果EVA的關聯(lián)度性能太差，起伏不定，很容易導致組件在使用的過程中膨脹收縮，甚至還會增加電池接觸的電阻力，電池片出現(xiàn)裂痕及短路現(xiàn)象。經(jīng)過強光的直射，組件內(nèi)部的局部溫度快速的升高，電池有可能隨時出現(xiàn)爆裂，.終導致太陽能電池組件無法發(fā)揮作用。

此外，光伏組件電性能的降低與EVA的質(zhì)量有著直接的關系。為此，在使用EVA的時候，有必要加強嚴格控制儲存的環(huán)境，應置于恒溫、恒濕、黑暗、陰涼的環(huán)境當中，包裝被打開后要在24h之內(nèi)使用。

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